Standar Karung Kertas untuk Industri Kimia dan Farmasi: Kendali dari Gudang hingga Filling

• karung yang benar digunakan untuk produk yang benar;
• status penerimaan dan persetujuannya jelas;
• kemasan terlindung sebelum digunakan;
• tidak terjadi percampuran artwork;
• tidak ada sisa bahan pengemas dari batch sebelumnya;
• jumlah karung yang dikeluarkan dan digunakan dapat direkonsiliasi;
• kerusakan, penyimpangan, dan perubahan dapat ditelusuri.

Pendekatan ini relevan bagi karung kertas industri kimia, bahan baku farmasi tertentu, eksipien, intermediate, dan produk curah kering lain yang telah dinilai cocok menggunakan Paper Sack.

Paper Sack tidak dapat dianggap sesuai bagi seluruh bahan kimia atau seluruh produk farmasi. Produk berbahaya, korosif, reaktif, steril, sangat poten, atau tunduk pada ketentuan transportasi khusus memerlukan kajian tersendiri. Klasifikasi produk, kompatibilitas material, regulasi, dan validasi pengguna tetap menjadi dasar keputusan.

Berbagai konstruksi Paper Sack untuk kebutuhan industri dapat disesuaikan berdasarkan karakter produk dan prosesnya. Namun, kemasan yang telah dipilih tetap harus dikelola sebagai bahan terkendali selama berada di fasilitas pengguna.

Arti Aman dan Higienis Tidak Cukup Dilihat dari Permukaan Karung

Karung yang tampak bersih belum tentu siap digunakan. Sebaliknya, noda kecil pada kemasan luar juga belum tentu langsung menentukan status produk tanpa pemeriksaan lebih lanjut.

Dalam konteks pengendalian bahan pengemas, aman dan higienis mempunyai makna yang lebih luas.

Aman berarti identitas dan penggunaannya terkendali

Kemasan disebut terkendali apabila perusahaan mengetahui:

• produk yang boleh menggunakan kemasan tersebut;
• kode dan revisi artwork;
• ukuran serta konstruksinya;
• pemasok dan nomor lot;
• status karantina, disetujui, ditolak, atau ditahan;
• jumlah yang diterima;
• jumlah yang dikeluarkan;
• jumlah yang digunakan;
• jumlah yang rusak atau dikembalikan.

Aman juga berarti kemasan tidak digunakan di luar kondisi yang telah ditetapkan.

Higienis berarti terlindung dari sumber kontaminasi

Kebersihan bukan hanya persoalan apakah karung terlihat berdebu. Standar karung kertas higienis juga perlu mempertimbangkan perlindungan dari:

• air dan kelembapan;
• hama;
• bahan kimia lain;
• serpihan;
• rambut dan benda asing;
• asap;
• bau kuat;
• pelumas;
• permukaan kotor;
• peralatan yang tidak terpelihara;
• sisa produk dari batch sebelumnya.

Kemasan dapat meninggalkan fasilitas pemasok dalam kondisi baik, tetapi kehilangan status kebersihannya apabila pengendalian di gudang dan lini pengisian tidak memadai.

Industri Kimia dan Farmasi Tidak Mempunyai Persyaratan yang Identik

Artikel lama menggabungkan bahan kimia dan farmasi seolah-olah keduanya mempunyai satu tingkat persyaratan yang sama. Pendekatan tersebut kurang tepat.

Kebutuhan industri kimia

Pada karung kertas bahan kimia, perhatian dapat meliputi:

• kompatibilitas produk dengan material;
• klasifikasi bahaya;
• kebocoran powder;
• keselamatan pekerja;
• stabilitas selama penyimpanan;
• informasi pada label;
• Safety Data Sheet;
• ketentuan transportasi;
• penanganan tumpahan.

Tidak semua bahan kimia merupakan barang berbahaya. Namun, keputusan tersebut harus berasal dari klasifikasi produk, bukan dari nama umumnya.

Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals dari UNECE mengatur kerangka klasifikasi bahaya dan komunikasi melalui label serta Safety Data Sheet.

Di Indonesia, Keputusan Menteri Tenaga Kerja Nomor KEP.187/MEN/1999 juga mengatur pengendalian bahan kimia berbahaya di tempat kerja, termasuk penyediaan label dan Lembar Data Keselamatan Bahan.

Kebutuhan industri farmasi

Pada kemasan bahan baku farmasi, perhatian lebih kuat dapat diberikan kepada:

• identitas material;
• kemurnian;
• pencegahan mix-up;
• pengendalian kontaminasi;
• status persetujuan;
• ketertelusuran;
• dokumentasi;
• penyimpanan;
• kondisi pengemasan;
• integritas penutupan.

ICH Q7 Good Manufacturing Practice Guide for Active Pharmaceutical Ingredients memasukkan penerimaan material, produksi, pengemasan, pelabelan, penyimpanan, dan distribusi sebagai kegiatan yang perlu berada di bawah sistem pengelolaan mutu.

Di Indonesia, industri farmasi mengacu pada Peraturan BPOM Nomor 7 Tahun 2024 tentang Standar Cara Pembuatan Obat yang Baik, yang telah diubah melalui Peraturan BPOM Nomor 7 Tahun 2025.

Karena persyaratan setiap produk berbeda, istilah paper sack farmasi tidak boleh dipakai sebagai jaminan umum bahwa sebuah karung cocok untuk seluruh bahan obat.

Pengendalian Dimulai Sebelum Karung Tiba

Tahap pertama bukan pemeriksaan karung di gudang, melainkan penetapan spesifikasi dan persetujuan pemasok.

Perusahaan pengguna perlu menentukan terlebih dahulu apa yang dibutuhkan dari kemasan.

Informasi tersebut dapat mencakup:

• nama dan kode kemasan;
• produk yang akan dikemas;
• tipe Paper Sack;
• ukuran dan toleransi;
• jumlah lapisan;
• jenis material;
• konstruksi bukaan;
• sistem penutupan;
• kebutuhan liner;
• desain printing;
• area kode variabel;
• metode pemeriksaan;
• kriteria penerimaan;
• persyaratan dokumentasi;
• cara penyimpanan;
• persyaratan transportasi.

Tanpa spesifikasi tertulis, pemeriksaan penerimaan mudah berubah menjadi penilaian berdasarkan kebiasaan atau tampilan.

Kualifikasi Pemasok Tidak Berakhir Setelah Sampel Disetujui

Sampel awal hanya menunjukkan bahwa pemasok pernah menghasilkan kemasan yang sesuai pada satu kesempatan. Konsistensi jangka panjang memerlukan pengendalian lebih lanjut.

Evaluasi pemasok bahan pengemas farmasi atau bahan kimia dapat meliputi:

• legalitas perusahaan;
• kemampuan produksi;
• sistem mutu;
• pengendalian bahan baku;
• pengendalian artwork;
• kebersihan fasilitas;
• ketertelusuran;
• penanganan produk tidak sesuai;
• pengendalian perubahan;
• penyimpanan;
• transportasi;
• konsistensi hasil;
• respons terhadap keluhan.

Perubahan pada kertas, liner, adhesive, tinta, mesin, lokasi produksi, atau subcontractor juga dapat memengaruhi hasil.

Karena itu, perubahan material penting sebaiknya dikomunikasikan dan dinilai sebelum diterapkan pada pesanan rutin.

Pemeriksaan Penerimaan Bukan Sekadar Menghitung Jumlah

Ketika karung kertas industri kimia tiba, petugas penerimaan perlu memastikan bahwa pengiriman sesuai dengan dokumen dan kondisi fisiknya dapat diterima.

Pemeriksaan dapat mencakup:

• nama pemasok;
• nomor pesanan;
• kode kemasan;
• nomor lot;
• jumlah bundel;
• jumlah per bundel;
• identitas produk;
• revisi artwork;
• kondisi kendaraan;
• kondisi pallet;
• pembungkus luar;
• tanda basah;
• bau asing;
• kerusakan;
• serangga atau jejak hama;
• kontaminasi terlihat;
• kesesuaian dokumen.

Kemasan yang salah artwork tidak boleh dianggap dapat digunakan hanya karena ukuran dan materialnya sama.

Lihat produk terkaitKarung Kertas Laminasi Woven

Kesalahan cetak merupakan masalah identitas. Pada produk kimia atau farmasi, kesalahan tersebut dapat menyebabkan percampuran produk, informasi bahaya yang keliru, atau hilangnya ketertelusuran.

Status Karantina Harus Terlihat Jelas

Karung yang baru diterima sebaiknya tidak langsung dianggap siap digunakan.

Statusnya perlu dibedakan, misalnya:

• karantina;
• menunggu pemeriksaan;
• disetujui;
• ditolak;
• ditahan;
• dikembalikan.

Pemisahan dapat dilakukan secara fisik, melalui sistem elektronik, atau kombinasi keduanya. Metode yang dipilih harus mencegah karung berstatus belum disetujui digunakan secara tidak sengaja.

Penandaan status sebaiknya mudah dikenali tanpa menutupi identitas utama.

Dalam sistem yang menggunakan barcode, pemindaian dapat membantu pengendalian. Namun, barcode tidak menggantikan kebutuhan pemeriksaan visual dan verifikasi status.

Penyimpanan Karung Kertas Kosong Mempunyai Risiko Sendiri

Penyimpanan karung kertas kosong sering dianggap sederhana karena belum ada produk di dalamnya. Padahal, kondisi pada tahap ini dapat memengaruhi kebersihan, bentuk, kekuatan, dan performa filling.

Karung sebaiknya disimpan:

• di area bersih dan kering;
• tidak langsung di lantai;
• tidak menempel pada dinding lembap;
• terlindung dari kebocoran atap;
• jauh dari bahan berbau kuat;
• jauh dari bahan kimia yang dapat tumpah;
• terlindung dari sinar matahari langsung;
• dalam pembungkus yang masih utuh;
• berdasarkan identitas lot;
• dengan akses yang terkendali.

Gudang juga perlu mempunyai program pengendalian hama yang tidak menimbulkan kontaminasi baru pada kemasan.

Karung dengan artwork serupa sebaiknya tidak disimpan tanpa pemisahan dan identifikasi yang memadai. Perbedaan satu kode, konsentrasi, grade, atau tujuan penggunaan dapat memiliki konsekuensi besar.

Pembungkus Bundel Tidak Boleh Dibuka Terlalu Awal

Karung kosong umumnya datang dalam bundel yang dilindungi pembungkus luar. Pembungkus tersebut membantu menjaga kebersihan selama penyimpanan dan pemindahan.

Membuka seluruh bundel jauh sebelum digunakan dapat membuat kemasan lebih lama terpapar:

• debu;
• udara lembap;
• aktivitas pekerja;
• benda asing;
• serangga;
• kontak dengan permukaan.

Praktik yang lebih terkendali adalah membawa jumlah sesuai kebutuhan ke area staging, lalu membuka pembungkus mendekati waktu penggunaan.

Sisa bundel yang telah dibuka perlu ditutup kembali dengan cara yang telah ditetapkan. Penggunaan selotip, plastik, atau material penutup sementara juga perlu dikendalikan agar tidak menjadi sumber benda asing.

Area Staging Bukan Gudang Sementara Tanpa Aturan

Area staging merupakan titik peralihan antara gudang bahan pengemas dan lini filling.

Pada tahap ini, risiko percampuran meningkat karena beberapa material dapat berada dekat dengan proses produksi.

Area staging perlu menjaga:

• identitas kemasan;
• status persetujuan;
• jumlah yang dikeluarkan;
• batch tujuan;
• kebersihan;
• urutan penggunaan;
• pemisahan antarproduk.

Hanya bahan pengemas farmasi atau kimia yang dibutuhkan untuk batch berjalan yang sebaiknya berada di area tersebut.

Lihat solusi terkaitKarung Kertas (Paper Sack) - Solusi Kemasan terbaik untuk produk industri yang harus digunakan

Kemasan untuk batch berikutnya tidak seharusnya diletakkan tanpa identitas yang jelas atau bercampur dengan material yang sedang digunakan.

Line Clearance Mencegah Kesalahan yang Tidak Terlihat dari Produk

Sebelum batch dimulai, lini perlu dipastikan bebas dari sisa kegiatan sebelumnya.

Line clearance pengemasan dapat mencakup pemeriksaan terhadap:

• sisa karung dari batch sebelumnya;
• label;
• tag pallet;
• dokumen produksi;
• sampel;
• benang;
• tape;
• material sealing;
• produk tumpah;
• kode cetak lama;
• kemasan rusak;
• alat pembersih;
• benda pribadi.

Tujuan line clearance bukan sekadar membuat area terlihat rapi. Tujuannya adalah memastikan tidak ada material, identitas, atau informasi dari produk sebelumnya yang dapat masuk ke batch berikutnya.

Pemeriksaan sebaiknya dilakukan menggunakan daftar periksa dan dicatat oleh personel yang berwenang.

Pada pergantian produk dengan nama, desain, atau ukuran kemasan yang mirip, verifikasi perlu dilakukan lebih teliti.

Karung yang Benar Harus Diverifikasi Sebelum Filling

Sebelum kemasan ditempatkan pada mesin, operator perlu memastikan beberapa hal dasar:

• kode kemasan sesuai;
• artwork sesuai;
• revisi sesuai;
• ukuran sesuai;
• statusnya disetujui;
• nomor lot tercatat;
• kondisi fisik baik;
• tidak terdapat bau atau kontaminasi;
• liner berada dalam posisi yang benar;
• bagian pengisian tidak rusak.

Inspeksi kemasan sebelum filling dapat dilakukan melalui pemeriksaan awal pada setiap bundel, sampling sesuai prosedur, serta pengawasan selama proses.

Karung yang robek, basah, bernoda, berbau, salah cetak, atau kehilangan identitas tidak seharusnya diletakkan kembali bersama karung yang diterima.

Material tersebut perlu dipisahkan dan diberi status.

Higiene Personel Berpengaruh pada Kebersihan Kemasan

Personel yang menangani karung kosong dapat memindahkan debu, minyak, serpihan, rambut, atau benda asing ke kemasan.

Kutipan

Kinerja Standar Karung Kertas untuk tidak ditentukan oleh satu unsur saja; konsistensi proses, kualitas ikatan, dan pengendalian kondisi produksi perlu ditinjau sebagai satu kesatuan sebelum menetapkan spesifikasi.

Aturan yang relevan dapat mencakup:

• pakaian kerja yang sesuai;
• tangan bersih;
• penggunaan sarung tangan ketika diperlukan;
• larangan makan dan minum;
• larangan meletakkan karung di lantai;
• pengendalian alat tulis;
• pengendalian perhiasan;
• pelaporan kondisi sakit atau luka;
• penggunaan alat pemotong yang terkendali.

Sarung tangan tidak otomatis membuat penanganan higienis. Sarung tangan yang kotor atau dipakai menyentuh banyak permukaan justru dapat memindahkan kontaminan.

Baca pembahasan terkaitPanduan Paper Sack - Karung Kertas : Mulai dari Isi Produk, Bukan dari Bentuk Karung

Tujuan higiene personel adalah mengurangi kemungkinan kemasan menjadi jalur masuk kontaminasi.

Pembukaan Bundel Harus Menghindari Benda Asing

Pisau, cutter, kawat pengikat, tali, dan plastik pembungkus merupakan sumber benda asing apabila tidak dikendalikan.

Prosedur pembukaan bundel dapat menentukan:

• alat yang boleh digunakan;
• lokasi pemotongan;
• cara mengumpulkan potongan pembungkus;
• pemeriksaan sebelum karung digunakan;
• tempat membuang material bekas;
• pencatatan alat tajam.

Pisau dengan bagian patah atau cutter yang tidak dapat ditelusuri tidak seharusnya digunakan secara bebas pada area filling.

Potongan plastik pembungkus juga tidak boleh dibiarkan berada di dekat bukaan karung.

Filling Perlu Mengendalikan Debu dan Percampuran Produk

Pada kemasan bahan kimia bubuk, debu dapat berasal dari produk, bukan hanya dari kemasan.

Debu yang tersebar dapat:

• menempel pada permukaan karung;
• mengotori kode atau label;
• berpindah ke batch berikutnya;
• masuk ke sambungan;
• meningkatkan paparan pekerja;
• menyebabkan salah identifikasi warna;
• mengganggu kebersihan area.

Sistem dust extraction, housekeeping, pengaturan tekanan filling, dan perawatan spout berperan penting. Pemilihan kemasan tidak dapat menggantikan pengendalian tersebut.

Untuk pengisian melalui nozzle, Karung Kertas Tipe Katup dapat dipertimbangkan berdasarkan karakter powder, ukuran spout, dan metode penutupan.

Untuk pengisian dari bagian atas, Karung Kertas Tipe Jahit dapat digunakan apabila sesuai dengan mesin dan proses penutupannya.

Pilihan tipe kemasan tetap perlu divalidasi oleh pengguna. Tipe katup tidak otomatis bebas debu, sedangkan tipe jahit tidak otomatis lebih terbuka atau lebih berisiko. Hasilnya bergantung pada konstruksi dan proses.

Penutupan Harus Dipandang sebagai Tahap Kritis

Karung yang telah diisi tetapi belum ditutup masih berada pada kondisi rentan.

Risikonya meliputi:

• produk tumpah;
• benda asing masuk;
• powder keluar;
• berat berubah;
• bagian dalam terpapar;
• identitas tertukar.

Pada sistem jahit, perusahaan perlu mengendalikan:

• jenis benang;
• tape;
• pola jahitan;
• jarak jahitan;
• sisa benang;
• jarum patah;
• lipatan mulut karung;
• kebersihan mesin.

Pada sistem katup, pemeriksaan dapat mencakup:

• posisi sleeve;
• sisa produk di area katup;
• konsistensi penutupan;
• sealing apabila digunakan;
• kebocoran setelah handling.

Metode penutupan harus sesuai dengan produk dan tingkat perlindungan yang dibutuhkan.

Label Bahan Kimia Harus Mengikuti Klasifikasi Produk

Artwork Paper Sack tidak seharusnya menentukan sendiri apakah sebuah produk berbahaya. Informasi bahaya harus berasal dari klasifikasi yang disetujui dan Safety Data Sheet.

Bergantung pada produk dan peraturan yang berlaku, label bahan kimia dapat memuat:

Minta penawaran terkaitLindungi Produk Industri Anda Dengan Paper Sack Berkualitas, Penawaran Spesial - Waktu Terbatas!

• identitas produk;
• pemasok;
• pictogram bahaya;
• signal word;
• hazard statement;
• precautionary statement;
• berat bersih;
• nomor batch;
• instruksi penyimpanan;
• informasi darurat.

Perubahan formula atau klasifikasi perlu diikuti dengan evaluasi artwork.

Kemasan dengan label lama tidak boleh digunakan hanya untuk menghabiskan stok apabila informasinya sudah tidak sesuai.

Identitas Bahan Farmasi Perlu Tetap Dapat Ditelusuri

Untuk bahan baku farmasi tertentu, label atau penandaan dapat mencakup:

• nama material;
• kode material;
• nama produsen;
• nomor batch;
• berat;
• tanggal pembuatan;
• retest date atau expiry date sesuai status material;
• kondisi penyimpanan;
• status;
• identitas penerima.

ICH Q7 menekankan ketertelusuran API dan intermediate melalui identitas produsen, batch, dokumen penerimaan, catatan distribusi, Certificate of Analysis, serta tanggal pengujian ulang atau kedaluwarsa.

Tidak semua informasi harus dicetak oleh produsen Paper Sack. Sebagian dapat ditambahkan oleh pengguna melalui inkjet, label, atau sistem identifikasi variabel.

Namun, area cetak dan permukaan kemasan harus mendukung keterbacaan informasi tersebut.

Rekonsiliasi Membantu Mendeteksi Mix-Up

Setelah proses selesai, perusahaan perlu membandingkan jumlah bahan pengemas yang:

• dikeluarkan;
• digunakan;
• rusak;
• dikembalikan;
• tersisa;
• dimusnahkan.

Selisih yang tidak dapat dijelaskan perlu diselidiki.

Rekonsiliasi sangat penting untuk kemasan tercetak karena satu karung yang tidak diketahui keberadaannya dapat digunakan pada produk atau batch yang salah.

Sisa kemasan tercetak tidak boleh dikembalikan ke gudang tanpa verifikasi identitas, kondisi, dan jumlah.

Kemasan yang sudah dibawa ke area berdebu atau terkontaminasi juga belum tentu layak dikembalikan ke stok utama.

Kemasan Rusak Harus Dipisahkan, Bukan Langsung Dibuang Diam-Diam

Karung rusak dapat memberikan informasi mengenai masalah yang lebih besar.

Contohnya:

• pola robek berulang dapat menunjukkan masalah handling;
• kelembapan dapat menunjukkan masalah gudang;
• salah cetak dapat menunjukkan kegagalan pengendalian artwork;
• liner bergeser dapat menunjukkan masalah konstruksi;
• ukuran tidak konsisten dapat mengganggu mesin;
• bau asing dapat berasal dari penyimpanan atau material.

Material tidak sesuai perlu:

1. dipisahkan;
2. diberi identitas;
3. dicatat;
4. dinilai;
5. ditentukan disposisinya;
6. diselidiki jika berulang.

Karung yang telah ditolak tidak boleh kembali ke area penggunaan tanpa persetujuan resmi.

Perubahan Kecil pada Kemasan Dapat Menimbulkan Dampak Besar

Perubahan warna tinta, jenis lem, ketebalan liner, pemasok kraft paper, ukuran valve, atau pola jahitan dapat dianggap kecil dari sisi pembelian. Namun, perubahan tersebut dapat memengaruhi proses dan produk.

Program change control dapat digunakan untuk menilai:

Baca pembahasan terkaitKapasitas Karung Kertas 5,10, 20, 25–50 kg dan Cara Menentukannya

• alasan perubahan;
• material yang berubah;
• risiko terhadap produk;
• risiko terhadap filling;
• kebutuhan trial;
• kebutuhan pengujian;
• dampak terhadap dokumen;
• waktu penerapan;
• penanganan stok lama.

Perubahan tidak selalu harus ditolak. Namun, perubahan perlu diketahui, dinilai, dan didokumentasikan.

Pemilihan Konstruksi Tetap Penting, tetapi Bukan Isi Utama Artikel Ini

Pengendalian proses tidak dapat memperbaiki kemasan yang sejak awal tidak sesuai dengan produk.

Apabila produk membutuhkan perlindungan tambahan terhadap kelembapan atau kondisi tertentu, Karung Kertas Laminasi PE Coated dapat menjadi salah satu konstruksi yang dievaluasi.

Untuk produk tertentu yang sensitif terhadap udara, cahaya, aroma, atau kelembapan, Karung Kertas Laminasi Aluminium Foil dapat dipertimbangkan berdasarkan hasil kajian dan trial.

Struktur berlapis juga dapat dikembangkan melalui Karung Kertas Multiwall Kraft.

Pembahasan mengenai tujuan setiap lapisan tersedia dalam artikel Mengapa Multiwall Paper Sack Dipilih Industri?.

Artikel ini sengaja tidak mengulang pembahasan detail mengenai barrier, gramatur, dan jumlah ply. Fokusnya adalah memastikan kemasan yang sudah dipilih tetap terkendali sampai digunakan.

Dua Belas Pertanyaan Sebelum Lini Filling Dimulai

Sebelum mengizinkan proses berjalan, tim dapat memeriksa pertanyaan berikut:

1. Apakah produk dan nomor batch sudah benar?
2. Apakah kode karung sesuai dengan dokumen produksi?
3. Apakah revisi artwork masih berlaku?
4. Apakah status kemasan sudah disetujui?
5. Apakah lot bahan pengemas dapat ditelusuri?
6. Apakah area telah melalui line clearance?
7. Apakah sisa batch sebelumnya sudah dikeluarkan?
8. Apakah mesin, spout, atau alat penutup dalam kondisi bersih?
9. Apakah karung bebas dari kerusakan, bau, dan kontaminasi?
10. Apakah kode variabel dan informasi label sudah diverifikasi?
11. Apakah jumlah karung yang dikeluarkan tercatat?
12. Apakah wadah untuk karung rusak dan material sisa sudah disiapkan?

Daftar ini tidak menggantikan SOP perusahaan. Namun, pertanyaan tersebut membantu menunjukkan bahwa standar karung kertas juga bergantung pada disiplin proses.

Pendekatan PT Edpack Karunia Persada

PT Edpack Karunia Persada menyediakan berbagai Paper Sack untuk kebutuhan produk curah kering dan beragam sektor industri.

Pembahasan spesifikasi dapat mencakup:

• karakter produk;
• metode filling;
• tipe jahit atau katup;
• jumlah lapisan;
• inner liner;
• PE coated;
• aluminium foil;
• ukuran;
• printing;
• penandaan variabel;
• penyimpanan;
• distribusi;
• kebutuhan sampel dan trial.

PT Edpack Karunia Persada memandang kemasan sebagai bagian dari proses pelanggan. Karena itu, spesifikasi tidak hanya dibahas berdasarkan berat isi dan harga per lembar.

Informasi mengenai profil serta pendekatan perusahaan tersedia pada halaman Tentang PT Edpack Karunia Persada.

PT Edpack Karunia Persada juga memiliki ISO 9001:2015, ISO 22000:2018, dan Sertifikasi Halal. Informasi mengenai ruang lingkup serta peran sertifikasi tersebut dapat dibaca pada halaman Sertifikasi ISO dan Halal PT Edpack Karunia Persada.

Sertifikasi perusahaan merupakan bagian dari bukti sistem. Sertifikasi tersebut tidak menggantikan kualifikasi kemasan oleh pelanggan, persyaratan produk, ketentuan farmasi, klasifikasi bahan kimia, atau kewajiban transportasi yang berlaku.

Kesimpulan

Karung yang aman dan higienis tidak hanya ditentukan saat diproduksi oleh pemasok.

Status tersebut perlu dipertahankan ketika kemasan:

• diterima;
• diperiksa;
• dikarantina;
• disetujui;
• disimpan;
• dikeluarkan;
• dibuka;
• dibawa ke lini;
• diisi;
• ditutup;
• diberi identitas;
• direkonsiliasi.

Pada industri kimia, kontrol tersebut membantu menjaga identitas, komunikasi bahaya, keselamatan handling, dan ketertelusuran.

Pada industri farmasi, pengendalian juga membantu mencegah mix-up, kehilangan identitas, kontaminasi, serta penggunaan bahan pengemas yang belum disetujui.

Karena itu, pertanyaan mengenai standar karung kertas tidak cukup dijawab dengan:

Berapa jumlah lapisan dan material yang digunakan?

Pertanyaan operasional yang sama pentingnya adalah:

Bagaimana perusahaan memastikan bahwa karung yang benar, dengan status yang benar, digunakan untuk produk dan batch yang benar?

Karung yang tepat secara material baru memberikan manfaat apabila identitas, kebersihan, penyimpanan, penggunaan, dan dokumentasinya tetap terkendali dari gudang hingga filling.

Kutipan

Pilihan yang tepat untuk Standar Karung Kertas untuk lahir dari keseimbangan antara karakter produk, proses pengisian, dan lingkungan distribusi, tujuan perlindungan, dan kondisi proses yang sebenarnya.