Pigmen dan Aditif

Pigmen dan Aditif menjadi titik awal penting karena sifat isi menentukan perilaku saat pengisian, risiko selama penyimpanan, serta fungsi perlindungan yang perlu dicapai kemasan.

Karakter isi yang perlu diperhatikan mencakup komoditas seperti Bahan Baku Kimia, Bahan Kimia Kering, Mineral Kimia, Pigmen dan Aditif dan Resin dan Polimer, bentuk produk Fine Powder, Flake, Granul, Kristal dan Pelet dan kondisi Kering dan Suhu Ruang. Informasi ini membantu menentukan bagaimana produk mengalir saat pengisian, bagaimana kemasan ditutup, serta jenis perlindungan yang perlu diprioritaskan.

Dari sisi proses, konteks yang relevan mencakup jenis kemasan Aluminium / Foil Bag, Corrugated Box, Jumbo Bag / FIBC, Paper Sack dan PE Liner, sistem Barrier Packaging, Bulk Packaging / FIBC, Kemasan Primer, Kemasan Primer dengan Liner dan Kemasan Sekunder Corrugated Box, pengisian Gravity Filling, Nozzle Filling, Pengisian Katup, Pengisian Manual dan Semi Otomatis dan penutupan Heat Sealing, Jahit, Tie Closure dan Valve Closure. Kesesuaian antara kemasan dan proses penting untuk menjaga kelancaran operasi sekaligus mengurangi risiko kebocoran, kerusakan, atau ketidaksesuaian pada tahap berikutnya.

Pertimbangan operasional dapat mencakup kapasitas 1 kg, 10 kg, 1000 kg, 20 kg dan 25 kg, ukuran atau format Menyesuaikan jenis bahan kimia, densitas, berat isi, mesin filling, kompatibilitas material, dan kebutuhan proses dan penanganan Conveyor Handling, Forklift Handling, Manual Handling dan Palletizing. Nilai kapasitas dan ukuran perlu dipastikan kembali terhadap densitas isi, mesin, kebutuhan susun, paletisasi, dan cara pemindahan aktual.

Rantai pasok juga perlu dipertimbangkan, termasuk penyimpanan Gudang Kering, Kontrol Kelembapan, Pemisahan Bahan Tidak Kompatibel, Terlindung dari Hujan dan Ventilasi Baik, distribusi Darat, Distribusi Domestik, Ekspor, Kontainer dan Laut dan tujuan pasar Domestik dan Ekspor. Waktu simpan, penumpukan, getaran, perubahan lingkungan, dan jarak distribusi dapat mengubah tingkat perlindungan yang dibutuhkan.

Risiko yang perlu diperhatikan antara lain Debu, Kebocoran Produk, Kelembapan, Kerusakan saat Transportasi dan Ketidakcocokan Material. Kebutuhan perlindungan yang berkaitan mencakup Barrier, Kebersihan Produk, Ketahanan Angkut, Kompatibilitas Material dan Kontrol Debu. Keduanya perlu dinilai bersama agar solusi tidak hanya sesuai saat pengisian, tetapi juga tetap bekerja selama penyimpanan dan distribusi.

Pada tahap penetapan spesifikasi, pertimbangkan pula kepatuhan Identifikasi Produk, Informasi Lot, Klasifikasi dan Pelabelan Sesuai Produk, Persyaratan Pasar Tujuan dan Persyaratan Pelanggan, keberlanjutan Efisiensi Material, Kemudahan Penanganan, Optimasi Berat Kemasan dan Pengurangan Kerusakan Produk dan faktor keputusan Barrier, Biaya Total, Efisiensi Pengisian, Kekuatan Kemasan dan Kepatuhan. Persyaratan tersebut sebaiknya dikonfirmasi terhadap produk, proses, pasar tujuan, dan standar yang benar-benar berlaku.