Namun, penggunaan inner plastik LLDPE tidak otomatis membuat karung kedap udara atau kedap kelembapan secara sempurna. Kinerja perlindungan tetap dipengaruhi oleh jenis resin, ketebalan film, kualitas pembentukan liner, keberadaan pinhole, bentuk gusset, sambungan bawah, integritas heat seal, sistem penutupan, dan kondisi penggunaan nyata.
Apa Itu Inner Plastik LLDPE?
Inner plastik LLDPE adalah kantong atau film berbahan Linear Low-Density Polyethylene yang ditempatkan pada bagian dalam paper sack sebagai liner terpisah.
LLDPE merupakan kelompok polyethylene yang mempunyai struktur molekul relatif linear dengan percabangan rantai pendek. Struktur tersebut memungkinkan film menghasilkan keseimbangan antara fleksibilitas, kekuatan tarik, kemampuan regang, ketahanan terhadap benturan, dan ketahanan tusuk.
Dalam paper sack, material tersebut juga dapat disebut:
- Inner liner LLDPE.
- PE liner karung kertas.
- LLDPE film liner.
- Inner plastic paper sack.
- Loose inner liner.
- Plastic liner untuk paper sack.
Istilah tersebut perlu dibedakan dari lapisan PE yang melekat langsung pada kertas. Inner liner dapat diambil atau dipisahkan dari paper sack, sedangkan PE coated menjadi bagian dari lembaran kertas yang telah dilapisi polymer.
Pembahasan lebih lanjut mengenai material yang melekat pada kertas tersedia dalam artikel Kertas Kraft Laminasi PE Coated.
Fungsi Inner Plastik dalam Struktur Paper Sack
Paper sack merupakan sistem kemasan yang dapat terdiri atas beberapa material dengan fungsi berbeda.
Fungsi Lapisan Kertas Kraft
Kertas kraft membentuk struktur utama karung dan membantu memberikan:
- Kekuatan tarik.
- Ketahanan terhadap benturan.
- Ketahanan sobek.
- Kestabilan bentuk.
- Kemampuan susun.
- Bidang untuk custom printing.
- Perlindungan mekanis selama handling.
Struktur tersebut dapat menggunakan beberapa lapisan sebagaimana diterapkan pada Karung Kertas Multiwall Kraft.
Fungsi Inner Plastik LLDPE
Inner plastik LLDPE menjalankan fungsi perlindungan yang berbeda, antara lain:
- Memisahkan produk dari permukaan bagian dalam kertas.
- Membantu mengurangi perpindahan uap air.
- Membantu menahan produk powder atau partikel halus.
- Mendukung kebersihan produk.
- Membantu mengurangi kontaminasi dari lingkungan.
- Menyediakan pilihan penutupan melalui heat sealing.
- Membantu mempertahankan mutu produk selama penyimpanan.
- Memberikan perlindungan tambahan ketika produk sensitif terhadap kondisi tertentu.
Pembagian fungsi tersebut membuat paper sack dan inner liner perlu dirancang sebagai satu kesatuan. Inner yang baik tidak dapat memperbaiki karung luar yang terlalu lemah. Sebaliknya, paper sack yang kuat belum tentu memberikan barrier yang sesuai apabila produk sangat sensitif terhadap kelembapan.
Lihat solusi terkaitKarung Kertas (Paper Sack) - Solusi Kemasan terbaik untuk produk industri yang harus digunakan
Mengapa LLDPE Digunakan sebagai Inner Liner?
LLDPE mempunyai beberapa karakter yang relevan untuk flexible packaging dan inner liner industri.
Fleksibilitas
Film LLDPE dapat mengikuti bentuk bagian dalam karung dan bergerak bersama paper sack ketika kemasan diisi, dipindahkan, dijatuhkan, atau disusun.
Fleksibilitas tersebut membantu mengurangi konsentrasi tekanan pada lipatan tertentu. Namun, desain liner tetap perlu menghindari kelebihan material yang dapat terjepit pada area jahitan atau penutupan.
Kekuatan Tarik dan Daya Regang
LLDPE film dapat menghasilkan kombinasi kekuatan tarik dan elongation yang mendukung ketahanan selama pemasangan, filling, dan handling.
Produsen resin seperti Dow menjelaskan karakter LLDPE untuk aplikasi film melalui parameter seperti tensile strength, toughness, puncture resistance, impact resistance, dan sealing performance. Nilai aktual tetap bergantung pada grade resin, campuran material, ketebalan, orientasi film, dan kondisi proses.
Ketahanan Tusuk dan Benturan
Produk granule, pellet, kristal, atau partikel bersudut dapat memberikan tekanan lokal pada film. Ketahanan tusuk dibutuhkan agar liner tidak mudah mengalami lubang kecil selama filling dan distribusi.
Penambahan ketebalan dapat membantu, tetapi bukan satu-satunya cara meningkatkan ketahanan. Formulasi resin, kualitas film, distribusi ketebalan, kondisi lipatan, dan bentuk produk juga berpengaruh.
Heat Sealability
LLDPE merupakan material termoplastik yang dapat disatukan menggunakan panas dan tekanan. Sifat tersebut memungkinkan mulut liner ditutup melalui heat sealing setelah produk selesai diisi.
Kemampuan sealing tidak hanya ditentukan oleh nama material LLDPE. Seal initiation temperature, rentang suhu kerja, waktu kontak, tekanan, kontaminasi powder, dan desain sealer harus disesuaikan melalui trial.
Perlindungan terhadap Kelembapan
Film LLDPE dapat membentuk penghalang terhadap perpindahan uap air yang lebih baik dibandingkan kertas kraft tanpa coating.
Akan tetapi, perlindungan aktual ditentukan oleh film dan kemasan jadi. Pinhole, seal yang tidak sempurna, perforasi, sambungan bawah, dan mulut liner yang hanya diikat dapat menurunkan performa barrier.
Tidak Mudah Kaku pada Lipatan
Fleksibilitas LLDPE membantu liner mengikuti gusset, lipatan, dan bentuk paper sack. Karakter ini relevan untuk mengurangi risiko film retak akibat pelipatan normal.
Kesesuaian tetap perlu diperiksa pada kondisi suhu penyimpanan, tekanan tumpukan, dan proses handling yang sebenarnya.
Perbedaan Inner LLDPE, HDPE, PE Coated, dan PE Free Film
Beberapa material polyethylene sering disebut seolah-olah mempunyai fungsi yang sama. Padahal, konstruksi dan konsekuensi penggunaannya berbeda.
| Material | Bentuk dalam paper sack | Karakter umum |
|---|---|---|
| Inner plastik LLDPE | Kantong atau liner terpisah | Fleksibel, mempunyai kemampuan regang dan ketahanan tusuk yang baik, serta dapat di-heat seal |
| Inner plastik HDPE | Kantong atau liner terpisah | Umumnya lebih kaku dan memiliki karakter film berbeda; dapat digunakan berdasarkan kebutuhan produk |
| PE coated kraft paper | Lapisan PE melekat pada kertas | Membentuk lembaran komposit yang lebih ringkas dan tidak dapat dipisahkan seperti loose liner |
| PE free film | Lembaran film terpisah di antara lapisan kertas | Menjadi lapisan barrier dalam struktur karung, tetapi bukan selalu berbentuk kantong tertutup |
| Aluminium foil laminated paper | Foil menjadi bagian struktur laminasi | Dipertimbangkan untuk kebutuhan barrier lebih khusus terhadap kelembapan, oksigen, aroma, atau cahaya |
Pemilihan material tidak cukup dilakukan berdasarkan anggapan bahwa salah satunya selalu lebih baik. Inner liner menawarkan kemungkinan seal terpisah, sedangkan PE coated dapat memberikan struktur yang lebih terintegrasi dengan kertas.
Untuk beberapa aplikasi, pelanggan dapat mempertimbangkan Karung Kertas Laminasi PE Coated atau Karung Kertas Laminasi Woven apabila membutuhkan konstruksi yang berbeda.
Bentuk dan Konfigurasi Inner Plastik LLDPE
Inner liner dapat dibentuk dalam beberapa konfigurasi. Bentuk yang dipilih harus mengikuti dimensi karung, tipe filling, sistem penutupan, dan kebutuhan barrier.
Loose Inner Liner
Loose inner liner ditempatkan secara terpisah di dalam paper sack tanpa melekat penuh pada dinding kertas.
Bagian atas liner dapat dibuat lebih panjang daripada paper sack agar dapat:
- Dijepit pada mesin filling.
- Dilipat setelah pengisian.
- Diikat.
- Di-heat seal.
- Ditutup sebelum bagian luar karung dijahit atau dilipat.
Loose liner memberikan fleksibilitas, tetapi posisinya harus terkendali agar tidak terlipat, tertarik ke bawah, atau menghalangi aliran produk selama filling.
Gusseted Liner
Gusset membantu liner mengikuti bentuk samping paper sack. Dimensi gusset perlu disesuaikan dengan lebar, kedalaman, dan perubahan bentuk karung setelah diisi.
Gusset terlalu besar dapat menghasilkan lipatan berlebih. Gusset terlalu kecil dapat membuat liner tertarik atau menerima tekanan berlebihan pada sudut kemasan.
Tubular Liner
Tubular liner dibuat dari film berbentuk tube dengan sambungan bawah. Bentuk ini dapat memberikan konstruksi yang sederhana dan efisien.
Jenis penutupan bawah, kekuatan seal, serta orientasi film tetap perlu diperiksa agar sesuai dengan berat dan bentuk produk.
Attached atau Secured Liner
Pada konstruksi tertentu, liner dapat ditahan atau ditempelkan pada titik tertentu agar tidak turun dan tidak bergeser selama filling.
Metode penahanan tidak boleh merusak film atau menciptakan jalur kebocoran. Adhesive dan posisi penempelan juga harus sesuai dengan persyaratan penggunaan.
Perforated atau Microperforated Liner
Perforasi dapat digunakan untuk membantu pelepasan udara. Namun, setiap lubang akan memengaruhi barrier dan kemampuan menahan partikel halus.
Karena itu, jumlah, ukuran, pola, dan posisi perforasi harus ditentukan berdasarkan:
Baca pembahasan terkaitKertas Kraft Laminasi Aluminium Foil untuk Karung Kertas: Barrier, Konstruksi, dan Pemilihannya
- Ukuran partikel.
- Kecepatan filling.
- Volume udara yang terbawa produk.
- Tingkat debu.
- Target perlindungan kelembapan.
- Risiko kebocoran produk.
- Sistem penutupan karung.
Parameter Teknis Inner Plastik LLDPE
Spesifikasi liner tidak sebaiknya hanya ditulis “inner plastik” tanpa parameter tambahan. Beberapa karakter berikut perlu ditentukan secara terukur.
Ketebalan dan Toleransi Film
Ketebalan film biasanya dinyatakan dalam mikron. Tidak terdapat satu ketebalan yang cocok untuk seluruh paper sack.
Penentuannya perlu mempertimbangkan:
- Berat isi.
- Bentuk dan ukuran partikel.
- Tingkat abrasivitas.
- Risiko tusukan.
- Dimensi karung.
- Metode filling.
- Sistem penutupan.
- Ketinggian tumpukan.
- Kondisi distribusi.
- Kebutuhan barrier.
- Target efisiensi material.
Ketebalan nominal harus disertai toleransi dan evaluasi konsistensi pada beberapa titik film. ISO 4593:1993, yang dikonfirmasi tetap berlaku pada 2025, merupakan salah satu rujukan untuk pengukuran ketebalan film dan lembaran plastik melalui mechanical scanning.
Film yang tebal tetapi tidak seragam dapat mempunyai area lemah. Sebaliknya, film yang lebih tipis dengan distribusi ketebalan terkendali dan resin yang sesuai dapat memberikan performa lebih konsisten.
Temukan Material yang Tepat
Diskusikan struktur material yang sesuai dengan kebutuhan kemasan Anda.
Kekuatan Tarik dan Elongation
Kekuatan tarik menunjukkan kemampuan film menahan gaya sebelum mengalami kerusakan. Elongation menunjukkan kemampuan film memanjang ketika menerima beban.
Kedua parameter tersebut perlu dievaluasi pada arah mesin dan arah melintang karena proses pembuatan film dapat menghasilkan karakter berbeda pada setiap arah.
ISO 527-3:2018 menetapkan kondisi pengujian sifat tarik untuk film dan lembaran plastik dengan ketebalan kurang dari satu milimeter.
Tear dan Puncture Resistance
Ketahanan sobek menunjukkan kemampuan film menghambat perambatan sobekan setelah kerusakan kecil terbentuk.
Puncture resistance menjadi penting untuk produk dengan partikel tajam atau bersudut. Pengujian harus mempertimbangkan bentuk produk sebenarnya, bukan hanya menggunakan film kosong dalam kondisi ideal.
Dart Impact
Dart impact menggambarkan kemampuan film menghadapi energi benturan dari beban yang jatuh. ASTM D1709 merupakan salah satu metode pengujian impact resistance film plastik menggunakan free-falling dart.
Data dart impact dapat digunakan sebagai salah satu indikator, tetapi tidak menggantikan uji filling, drop test karung jadi, dan simulasi distribusi.
KutipanKinerja Inner Plastik LLDPE untuk tidak ditentukan oleh satu unsur saja; fungsi, kebutuhan, dan kondisi penggunaan perlu ditinjau sebagai satu kesatuan sebelum menetapkan spesifikasi.
Water Vapour Transmission Rate
Water Vapour Transmission Rate atau WVTR menunjukkan tingkat perpindahan uap air melalui film pada kondisi pengujian tertentu.
Nilai WVTR hanya dapat dibandingkan apabila metode, ketebalan, suhu, dan kelembapan relatif pengujiannya sama. ASTM F1249 merupakan salah satu metode pengukuran WVTR melalui film plastik menggunakan modulated infrared sensor.
Nilai material tidak otomatis mewakili kemasan jadi. Seal, perforasi, pinhole, dan bagian terbuka tetap memengaruhi perlindungan keseluruhan.
Coefficient of Friction
Coefficient of friction memengaruhi kelancaran liner pada proses produksi, pemasangan, filling, serta kestabilannya di dalam paper sack.
Film yang terlalu licin dapat mudah turun atau bergeser. Film dengan gesekan terlalu tinggi dapat sulit dibuka, dimasukkan, atau dijalankan pada peralatan otomatis.
Jenis slip additive, antiblock, kondisi permukaan, dan lama penyimpanan film perlu dipertimbangkan.
Heat Sealing dan Integritas Seal
Heat sealing merupakan salah satu manfaat penting inner plastik LLDPE. Liner dapat ditutup terlebih dahulu sebelum bagian luar paper sack dijahit, dilipat, direkatkan, atau diproses menggunakan metode penutupan lain.
Kualitas seal dipengaruhi oleh:
- Jenis dan formulasi resin.
- Ketebalan film.
- Seal initiation temperature.
- Temperatur aktual sealer.
- Tekanan sealing.
- Dwell time atau waktu kontak.
- Kerataan permukaan.
- Lebar seal.
- Kontaminasi powder pada area seal.
- Kondisi dan kebersihan sealing jaw.
- Tegangan film ketika disegel.
Seal terlalu dingin dapat menghasilkan ikatan lemah. Seal terlalu panas dapat menyebabkan film menipis, berubah bentuk, atau terpotong pada area tertentu.
Kekuatan seal flexible packaging dapat dievaluasi menggunakan metode seperti ASTM F88/F88M. Hasil laboratorium tetap perlu dikaitkan dengan berat produk, tekanan dalam karung, kondisi penyimpanan, dan risiko benturan.
Temukan Material yang Tepat
Diskusikan struktur material yang sesuai dengan kebutuhan kemasan Anda.
Deaerasi dan Kecepatan Filling
Produk powder sering membawa udara dalam jumlah besar selama proses filling. Ketika inner liner digunakan, jalur keluarnya udara menjadi lebih terbatas dibandingkan paper sack yang hanya menggunakan kertas berpori.
Udara yang terperangkap dapat menyebabkan:
- Karung mengembang.
- Kecepatan filling menurun.
- Produk sulit mencapai densitas yang direncanakan.
- Bentuk karung tidak stabil.
- Penutupan liner menjadi sulit.
- Pallet tidak tersusun dengan rapi.
- Tekanan berlebih pada seal dan sambungan liner.
Pilihan pengendalian udara dapat mencakup:
- Membiarkan bagian atas liner terbuka selama tahap awal filling.
- Menggunakan perforasi terkontrol.
- Menggunakan microperforation.
- Menyediakan jalur deaerasi khusus.
- Mengatur kecepatan dan urutan filling.
- Menggunakan sistem vakum atau pemadatan apabila proses mendukung.
- Menyesuaikan bentuk liner dan dimensi karung.
Perforasi tidak boleh ditambahkan tanpa evaluasi karena dapat menurunkan barrier kelembapan dan meningkatkan risiko kebocoran partikel.
Minta penawaran terkaitLindungi Produk Industri Anda Dengan Paper Sack Berkualitas, Penawaran Spesial - Waktu Terbatas!
Konstruksi yang tepat perlu menyeimbangkan kecepatan filling, pelepasan udara, pengendalian debu, integritas liner, dan perlindungan produk.
Penggunaan pada Berbagai Tipe Paper Sack
Inner plastik LLDPE dapat diterapkan pada beberapa tipe karung kertas, tetapi cara pemasangan dan penutupannya tidak selalu sama.
Sewn Paper Sack
Pada Karung Kertas Tipe Jahit, bagian atas karung ditutup melalui proses jahit setelah filling.
Inner liner dapat:
- Di-heat seal terlebih dahulu.
- Dilipat sebelum proses jahit.
- Diikat berdasarkan kebutuhan tertentu.
- Dimasukkan ke dalam area penutupan dengan konfigurasi yang telah diuji.
Jarum tidak sebaiknya menembus liner yang dimaksudkan menjadi barrier tertutup, kecuali konstruksi tersebut memang dirancang dan divalidasi. Penetrasi jarum menciptakan lubang yang dapat memengaruhi kebocoran dan perlindungan kelembapan.
Block Bottom Open Mouth
Pada Karung Kertas Block Bottom Open Mouth, bagian bawah telah berbentuk blok dan bagian atas tetap terbuka untuk filling.
Inner liner harus mengikuti bentuk dasar, gusset, dan dimensi bagian dalam tanpa menghasilkan ketegangan berlebih. Bagian atas liner dapat dibuat memanjang agar dapat disegel sebelum mulut luar ditutup.
Valve Paper Sack
Pada Karung Kertas Tipe Katup, produk diisi melalui valve menggunakan nozzle.
Integrasi liner pada valve paper sack lebih kompleks karena harus mempertimbangkan:
- Bentuk dan posisi valve.
- Diameter nozzle.
- Aliran produk.
- Pelepasan udara.
- Penutupan valve.
- Risiko powder terjebak.
- Integritas liner di sekitar konstruksi valve.
Loose liner biasa tidak otomatis sesuai untuk seluruh mesin valve filling. Sample dan trial pada mesin pelanggan sangat penting sebelum spesifikasi ditetapkan.
Inner Plastik LLDPE untuk Kemasan Pangan
Penggunaan inner plastik LLDPE untuk produk pangan tidak dapat ditentukan hanya berdasarkan sebutan “food grade”.
Kesesuaian food contact harus mencakup:
- Grade resin yang digunakan.
- Jenis dan kadar additive.
- Masterbatch atau warna.
- Proses pembuatan film.
- Kebersihan produksi.
- Jenis pangan yang bersentuhan.
- Suhu filling.
- Lama kontak.
- Kondisi penyimpanan.
- Batas migrasi yang berlaku.
- Ketertelusuran lot.
- Dokumen kepatuhan material.
Di Indonesia, pemilihan material kemasan pangan perlu mengacu pada Peraturan BPOM Nomor 11 Tahun 2026 tentang Kemasan Pangan, yang mencabut Peraturan BPOM Nomor 20 Tahun 2019.
Untuk produk ekspor, persyaratan negara tujuan juga perlu diperiksa. Salah satu rujukan di Amerika Serikat adalah 21 CFR 177.1520 mengenai olefin polymers.
Kepatuhan resin tidak otomatis membuktikan bahwa liner jadi sesuai untuk seluruh pangan. Film akhir, additive, proses, kondisi kontak, dan hasil pengujian tetap harus dinilai berdasarkan aplikasi aktual.
Aplikasi Inner Plastik LLDPE dalam Industri
Industri Pangan
Inner LLDPE dapat dipertimbangkan untuk tepung, gula, pati, premix, susu bubuk, bahan bakery, bahan tambahan pangan, dan produk pangan kering lainnya.
Kesesuaiannya harus ditentukan berdasarkan sensitivitas kelembapan, kandungan lemak, suhu filling, masa simpan, dan persyaratan kontak pangan.
Industri Pakan dan Pet Food
Aplikasi dapat mencakup premix, feed additive, mineral pakan, bahan baku pakan, pellet, dan makanan hewan kering.
Film perlu mempertimbangkan berat isi, kandungan minyak, bentuk partikel, risiko tusukan, serta masa penyimpanan.
Resin dan Polymer
LLDPE liner dapat digunakan untuk beberapa resin, pellet, compound, dan additive. Risiko tusukan dari pellet, sifat alir, debu, dan kebutuhan antistatik harus dievaluasi.
Kimia dan Mineral
Penggunaan dapat dipertimbangkan untuk bahan kimia kering non-berbahaya, mineral, filler, dan powder industri.
Kompatibilitas kimia tidak boleh diasumsikan. Data keselamatan produk, kemungkinan interaksi dengan polyethylene, suhu, dan lama kontak harus diperiksa.
Agrikultur
Inner liner dapat diterapkan untuk benih, pupuk tertentu, nutrisi tanaman, dan bahan pertanian kering yang membutuhkan perlindungan tambahan.
Material Konstruksi
Mortar, compound, adhesive powder, dan bahan bangunan kering tertentu dapat menggunakan liner apabila kebutuhan barrier serta pengendalian debu sesuai dengan proses filling.
Keterbatasan Inner Plastik LLDPE
LLDPE tidak otomatis memberikan barrier tinggi terhadap seluruh faktor eksternal.
Material ini memiliki keterbatasan terhadap:
- Oksigen.
- Aroma.
- Gas tertentu.
- Cahaya.
- Suhu tinggi.
- Bahan kimia tertentu.
- Tusukan dari produk sangat tajam.
- Kebocoran melalui perforasi.
- Kerusakan akibat benda tajam selama handling.
- Muatan listrik statis pada aplikasi tertentu.
Untuk produk yang membutuhkan barrier lebih khusus terhadap oksigen, aroma, atau cahaya, dapat dipertimbangkan struktur lain seperti aluminium foil laminated paper atau film dengan konstruksi berbeda.
Baca pembahasan terkaitKertas Kraft Laminasi Woven untuk Karung Kertas: Perbedaan Woven PP dan Woven PE
Inner LLDPE konvensional juga tidak boleh disebut biodegradable tanpa bukti material dan sertifikasi yang relevan.
Penyimpanan dan Penanganan Liner
Film dan liner jadi perlu disimpan dengan cara yang menjaga kebersihan serta konsistensi material.
Praktik yang dapat diterapkan antara lain:
- Simpan pada area kering, bersih, dan tertutup.
- Hindarkan dari sinar matahari langsung.
- Jauhkan dari sumber panas.
- Hindarkan dari benda tajam.
- Gunakan pelindung debu pada gulungan dan liner.
- Terapkan identifikasi lot.
- Hindari tekanan tidak merata pada tumpukan liner.
- Periksa blocking sebelum digunakan.
- Lakukan rotasi persediaan.
- Pisahkan material food contact dari material yang tidak ditujukan untuk pangan.
- Periksa kebersihan sebelum liner dimasukkan ke paper sack.
Paparan panas dapat memengaruhi blocking, coefficient of friction, bentuk film, dan kelancaran pembukaan liner.
Pengujian yang Perlu Dipertimbangkan
Evaluasi inner plastik LLDPE dapat mencakup pengujian material dan kemasan jadi.
Pengujian Material
- Ketebalan dan distribusi ketebalan.
- Kekuatan tarik dan elongation.
- Tear resistance.
- Dart impact.
- Puncture resistance.
- Seal strength.
- WVTR.
- Coefficient of friction.
- Blocking.
- Kebersihan visual.
- Pinhole atau kebocoran.
- Migrasi untuk aplikasi food contact.
Pengujian pada Paper Sack Jadi
- Kemudahan pemasangan liner.
- Kelancaran pembukaan liner.
- Trial filling.
- Kecepatan pelepasan udara.
- Risiko liner tertarik ke dalam.
- Kebersihan area seal.
- Kualitas heat seal.
- Kebocoran powder.
- Uji jatuh.
- Ketahanan susun.
- Simulasi handling.
- Penyimpanan dalam kondisi yang ditargetkan.
- Simulasi distribusi.
Pengujian film saja belum cukup karena kerusakan dapat terjadi ketika liner dimasukkan, dilipat, diisi, disegel, atau berinteraksi dengan konstruksi paper sack.
Cara Menentukan Spesifikasi Inner Plastik LLDPE
Penentuan spesifikasi sebaiknya dimulai dari data produk dan proses penggunaannya.
Data Produk
Informasi yang perlu disiapkan meliputi:
- Nama produk.
- Bentuk produk: powder, granule, pellet, atau kristal.
- Ukuran partikel.
- Bentuk dan ketajaman partikel.
- Bulk density.
- Berat isi per karung.
- Kandungan kelembapan.
- Sifat higroskopis.
- Kandungan minyak atau lemak.
- Suhu produk ketika filling.
- Sensitivitas terhadap oksigen atau aroma.
- Masa simpan yang ditargetkan.
- Persyaratan food contact.
- Risiko listrik statis.
Data Paper Sack
- Tipe sewn, valve, atau block bottom open mouth.
- Ukuran karung.
- Jumlah ply.
- Bentuk dan ukuran gusset.
- Material kertas.
- Kapasitas.
- Sistem penutupan luar.
- Tinggi liner yang dibutuhkan.
- Posisi pemasangan liner.
- Kebutuhan liner loose atau secured.
Data Proses
- Sistem filling manual, semiotomatis, atau otomatis.
- Jenis dan ukuran nozzle.
- Kecepatan filling.
- Volume udara yang terbawa produk.
- Sistem deaerasi.
- Metode heat sealing.
- Suhu, tekanan, dan waktu sealing.
- Kondisi area produksi.
- Sistem conveyor.
- Metode palletisasi.
Data Distribusi
- Kondisi gudang.
- Lama penyimpanan.
- Tinggi tumpukan.
- Jenis pallet.
- Penggunaan stretch film.
- Metode transportasi.
- Jarak distribusi.
- Perubahan suhu dan kelembapan.
- Risiko jatuh atau benturan.
Berdasarkan data tersebut, spesifikasi dapat menentukan jenis resin, ketebalan, toleransi, dimensi, gusset, panjang liner, tipe sambungan bawah, kebutuhan perforasi, sistem sealing, dan pengujian yang diperlukan.
Inner Plastik LLDPE sebagai Bagian dari Sistem Kemasan
Inner plastik LLDPE tidak sebaiknya dipilih sebagai komponen yang berdiri sendiri. Kinerjanya berhubungan langsung dengan kekuatan paper sack, tipe karung, dimensi, proses filling, pelepasan udara, sealing, penutupan luar, palletisasi, penyimpanan, dan distribusi.
Spesifikasi terbaik bukan liner yang paling tebal atau paling tertutup. Spesifikasi yang tepat adalah liner yang memberikan perlindungan sesuai kebutuhan tanpa menghambat filling, menghasilkan material berlebihan, atau menciptakan masalah pada penutupan.
PT Edpack Karunia Persada menyediakan pengembangan paper sack dengan pilihan multiwall kraft, tipe jahit, valve, block bottom open mouth, PE coated, laminasi woven, serta inner plastik LLDPE atau HDPE sesuai kebutuhan teknis.
KutipanPilihan yang tepat untuk Inner Plastik LLDPE untuk lahir dari keseimbangan antara konsistensi proses, kualitas ikatan, dan pengendalian kondisi produksi, tujuan perlindungan, dan kondisi proses yang sebenarnya.
Pelanggan dapat menyampaikan jenis produk, berat isi, ukuran, metode filling, kebutuhan barrier, ketebalan inner, sistem sealing, desain cetak, dan jumlah pemesanan melalui halaman Permintaan Harga PT Edpack Karunia Persada.
Untuk pembahasan awal mengenai konstruksi paper sack dan inner liner yang sesuai, pelanggan juga dapat menghubungi perusahaan melalui halaman Hubungi Kami.
